Comercial & Seguridad Industrial

Instalar aislamiento extraíble en válvulas y accesorios no aislados

Durante el mantenimiento, aislamiento a través de canalizaciones, valves, y accesorios a menudo se daña o se quita y se sustituye, no. Tuberías sin aiválvulasvalves, y los accesorios pueden ser un peligro de seguridad y fuentes de la pérdida de calor. Almohadillas aislantes desmontables y reutilizables están disponibles para cubrir casi cualquier superficie. Las almohadillas están hechas de una cubierta en el interior no combustible, material de aislamiento, y una cubierta exterior no combustible, que es un desgarro- y resistente a la abrasión. Los materiales utilizados en las pastillas son el aceite- y resistente al agua y pueden ser diseñados para temperaturas de hasta 1600 grados Fahrenheit. Las almohadillas se mantienen en posición mediante cables atados a través de ojales o mediante el uso de correas y hebillas.

Aplicaciones

Reutilizables almohadillas aislantes se utilizan comúnmente en las instalaciones industriales de las bridas, válvulas, juntas de dilatación, intercambiadores de calor, bombas, turbinas, tanques, y otras superficies irregulares. Las almohadillas son flexibles y resistentes a las vibraciones y se puede utilizar con el equipo que está montado horizontalmente o verticalmente o de difícil acceso. Las tuberías de alta temperatura o el equipo debe estar aislado para reducir la pérdida de calor, reducir las emisiones, y mejorar la seguridad. Como regla de oro, sobre cualquier superficie 120 grados Fahrenheit deben ser aislados para protección del personal. Almohadillas aislantes se puede quitar fácilmente para la inspección periódica y mantenimiento y reemplazarse cuando sea necesario. Almohadillas aislantes pueden contener incorporación de barreras acústicas para reducir el ruido.

Disponibilidad

Empresas de suministro de aislamiento se encuentran a nivel regional para acelerar la entrega y cumplir con los requisitos específicos del lugar de trabajo. La mayoría de las empresas de suministro puede tomar medidas en el lugar para garantizar el mejor ajuste en las superficies irregulares.

Fuente: Oficina de Tecnologías Industriales, Eficiencia Energética y Energías Renovables, EE.UU.. Departamento de Energía

 

Mejorar la eficiencia de su caldera de combustión

Operativo que la caldera con una cantidad óptima de aire en exceso reducirá al mínimo la pérdida de calor en la pila y mejorar la eficiencia de la combustión. Eficiencia de la combustión es una medida de la eficacia con el contenido de calor de un combustible se transfiere a un calor útil. La temperatura de la chimenea y el oxígeno del gas de combustión (o dióxido de carbono) Las concentraciones son indicadores primarios de la eficiencia de la combustión. Dada una mezcla completa, una cantidad precisa o estequiométrica de aire es necesario para reaccionar completamente con una determinada cantidad de combustible. En la práctica, las condiciones de combustión nunca son ideales y adicionales o “exceso” suministro de aire debe de quemar completamente el combustible.

Analizadores de gases de combustión

El porcentaje de oxígeno en los gases de combustión se puede medir por el gas barato que absorbe kits de prueba. Más caro ($500 – $1,000) portátil, equipo basado en analizadores de pantalla por ciento de oxígeno, pila de la temperatura del gas, y la eficiencia de la caldera. Se trata de una inversión recomendable para cualquier sistema de caldera con el costo anual superior a $50,000.

Los sistemas de oxígeno Trim

Cuando la composición del combustible es muy variable (como gas de refinería, cerdo de combustible, o multi-combustible de calderas) o donde los flujos de vapor de agua son muy variables, un analizador de oxígeno en línea deben ser considerados. El oxígeno “recortar” sistema proporciona información a los cofres de seguridad para minimizar el exceso de aire de combustión de forma automática y optimizar la relación aire-combustible.

Fuente: Oficina de Tecnologías Industriales, Eficiencia Energética y Energías Renovables, EE.UU.. Departamento de Energía

 

Reducir los costos de bombeo a través de tuberías dimensionamiento óptimo

Todas las instalaciones industriales con una red de tuberías que transporta el agua u otros líquidos. De acuerdo con los EE.UU.. Departamento de Estudios de Energía, 16% de los costos de electricidad de una familia típica son por sus sistemas de bombeo. La energía consumida para superar la carga estática en un sistema de bombeo varía linealmente con el flujo y muy poco se puede hacer para reducir el componente estático de los requisitos del sistema. Por otro lado, energía y varias oportunidades de ahorro de dinero que existen de reducir la potencia necesaria para vencer la fricción de los componentes del sistema de bombeo. La potencia de fricción necesaria depende de la velocidad del flujo, tamaño de tubería (diámetro), longitud total de la tubería, características de tuberías (rugosidad de la superficie, material, etc.) y las propiedades del líquido que se bombea.

Acciones sugeridas

  • Calcular el costo del ciclo anual y la vida de los sistemas antes de tomar una decisión de diseño de ingeniería.
  • En los sistemas dominados por la cabeza de fricción, siempre se evalúan los costos de bombeo durante un par de tamaños de tubo diferente y tratar de acomodar el tamaño del tubo con el menor total del ciclo de vida de costos.
  • Busque maneras de reducir el factor de fricción. Si su aplicación permite, el uso de plástico o con recubrimiento epoxi tubos de acero puede reducir el factor de fricción en más de un 40%; proporcionalmente la reducción de sus costos de bombeo.

Fuente: Oficina de Tecnologías Industriales, Eficiencia Energética y Energías Renovables, EE.UU.. Departamento de Energía

 

Eliminar la tensión de desequilibrio

El desequilibrio de voltaje disminuye el rendimiento y acorta la vida de un motor trifásico. El desequilibrio de voltaje en los terminales del estator del motor hace que la fase actual desequilibrio muy fuera de proporción con el desequilibrio de tensión. Corrientes desequilibradas llevar a par pulsaciones, vibraciones elevadas y los esfuerzos mecánicos, aumento de las pérdidas, y sobrecalentamiento del motor, lo que resulta en una vida de aislamiento más corto de liquidación. Se recomienda que no los desequilibrios de tensión en los terminales del motor superior a 1%. Desequilibrios más 1% requiere reducción de potencia del motor y anulará la mayoría de los fabricantes’ garantías. Las causas más comunes de desequilibrio de tensión son:

  • Fallos en los equipos de corrección del factor de potencia
  • Utilidad desequilibrada o inestable suministro
  • Desequilibrada banco de transformadores que alimenta una carga de tres fases que es demasiado grande para el banco
  • Distribuido de manera desigual las cargas monofásicas en el sistema mismo poder
  • Sin identificar de una sola fase para fallas a tierra
  • Un circuito abierto en el sistema primario de distribución

Acciones sugeridas

Un seguimiento regular de la tensión en los terminales del motor para verificar que el desequilibrio de tensión se mantiene por debajo 1%. Revise su sistema eléctrico de una sola línea diagramas para verificar que las cargas monofásicas están uniformemente distribuidos. Instalar los indicadores de falla a tierra según se requiera y realizar anual termo-gráfica inspecciones. Otro indicador de que un desequilibrio de tensión puede ser un problema es la vibración de 120 Hz. Una de las conclusiones de 120 Hz de vibración debe dar lugar a una comprobación inmediata de equilibrio de tensión.